EC0808TT纤维拉挤用阻燃环氧树脂胶
2021年1月14日光电子灌注胶LED0508数码管和点阵发光元件等显示器件灌封胶
2021年1月14日EC0808TT纤维拉挤用阻燃环氧树脂胶
2021年1月14日光电子灌注胶LED0508数码管和点阵发光元件等显示器件灌封胶
2021年1月14日产品简介
LED0513TT光电子灌封胶是用于粘接和封装光学零件的高分子材料。它是一种多组份环氧电子灌封材料，由环氧树脂及添加剂（简称A料）和固化剂（简称B料）双组份组成，必要时也可加入适量的色浆。混合物粘度低，易脱泡，工艺操作性好。固化物收缩率小，透光性好，机电性能优。
主要用于发光二极管灌注。
外观及特性
LED0513TTA | LED0513TTB | |
颜色 | 淡紫色透明液体 | 无色透明液体 |
粘度（400C，mpa.s） | 7000-9000 | 100-150 |
比重（250C） | 1.17±0.02 | 1.15±0.02 |
混合比例（重量比） | A:B=1:1 | |
建议使用方法
1. 清洁基面，除去油污、蜡质或杂质，将A料放在烘箱中预热至50℃左右。
2. 按配比称取预定量的A料和B料，当需要时，可加入色浆，然后充分混合均匀。
3. 使混合料在真空下脱泡，直至表面无气泡为止。
4. 被灌封的器件在70～90℃的温度下预热。
5. 将已脱泡的混合料灌注入器件内，有条件最好在真空状态下滴胶灌注。
6. 按固化条件进行固化。配制混合料时，若加入了色浆，需加入相应的B料用量。
7. 设定固化温度和时间时，应考虑到器件壳体耐温性能。
8. 未用完的各组份料应随时加盖密封，避免引入潮气和杂质。
9. 混合料应尽快连续用完，存放时间不宜过长。
10. A及B混合后可使用时间，是依混合总量和操作的温度而定，通常100g的混合量，在250C时约4小时。
固化条件
加热固化分二步进行,如下列表中所示，或依客户现有固化工艺。
温度 | 固化时间 | |
第一步 | 125℃ | 1h |
第二步 | 1050C | 4h |
固化后产品性能
性能 | 单位 | 指标 |
使用温度 | ℃ | -50~+80 |
透光率 | % | 〉92 |
表面电阻250C | ohm.cm | 4.3×1013 |
体积电阻250C | ohm.cm | 6.5×1014 |
耐电压 | 250C KV/mm | 22 |
介电常数 | 1kHz | 3.5-4.2 |
弯曲强度 | kg/mm2 | 12-15 |
冲击强度 | kg/cm/cm2 | 8-9 |
硬度 | shore D | 88 |
热变形温度(Tg) | ℃ | 135 |
吸水率 | %（24小时） | 0.06 |
包装与储存
A组为20KG/桶或5KG/桶，B组为20KG/桶或5KG/桶。阴凉通风处密封保存，贮存温度：A料30℃以下，B料15℃以下。保存期6个月。开盖使用后请立即封存。
健康与安全事项
1. 在每天工作完成后用有机溶剂清洗所有的工具和设备。
2. 工作场所应确保清洁，空气流通，必要时必须安装抽风设备。
3. 操作时戴保护手套，最好在棉纱外层加橡胶手套。
4. 应尽量避免与人体接触。如果不慎溅到皮肤上，可用布尽快除去，再用肥皂和自来水清洗干 净，如发现过敏，应请医生检查医治。如果不慎溅到眼中，应用0.9%无菌食盐水冲洗15分钟以上，并请医生检查医治。
5. 溅出的胶可用布蘸去或用沙吸附。清洗时最好使用丙酮或丁酮，再用肥皂和自来水清洗干净。
6. 干燥后的产品不溶解于水及有机溶剂。丢弃处理时应按照当地环保部门的要求处理。